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超音波焊接與壓接焊接:端子連接技術的比較分析
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超音波焊接與壓接焊接:端子連接技術的比較分析

04- 11- 2024

超音波金屬焊接

超音波金屬焊接這項技術是線束製造的關鍵連接技術,尤其是在汽車產業。這種先進製程不僅用於將多根導線熔合在一起,還用於將導線與接地端子或大電流觸點連接起來。星期六超音波焊接的強大之處在於它能夠處理從小至 0.08 平方毫米到大至 200 平方毫米的線材橫截面,這充分展現了其在各個行業和應用中的廣泛適用性。

壓接焊接

壓接類似於焊接,利用熱或壓力連接金屬或塑膠零件。它涉及將材料夾緊在兩個模具之間,一個帶有凹槽,另一個帶有匹配的突起。這種壓縮,無論是熱壓縮或冷壓縮,都會形成持久的連接。雖然壓接既經濟又簡單,但它需要特定的工具,例如鋼絲鉗和壓接鉗。然而,它與超音波焊接的結合強度不匹配。

為什麼超音波焊接比壓接焊接更好?

超音波焊接比壓接或焊接方法實現更耐用的焊接。

  1. 快速高效:超音波焊接可在幾秒鐘內完成整個過程,非常適合需要快速生產的環境。
  2. 節能:與傳統焊接技術相比,超音波焊接使用的能源顯著減少,符合環保和節能倡議。
  3. 高熔合強度:焊接接頭的強度可與母材相媲美或超過母材,可承受相當大的外力。
  4. 卓越的導電性:焊接接頭表現出最小或幾乎為零的電阻,確保優異的導電性。
  5. 環保:焊接過程不產生火花,減少火災風險,不排放有害物質,安全健康優先。
  6. 無需助焊劑或焊接:此工藝無需助焊劑、氣體和焊接材料,簡化了焊接工藝並降低了成本。
  7. 廣泛的適用性:超音波焊接適用於多種金屬材料,包括鋁、銀、黃銅、青銅、紅銅、鎳、金、鉑等有色金屬的細絲或薄板

 

SBT Ultrasonic:超音波焊接專首页

SBT 的超音波線束焊接機用於焊接絞線對線和線對端子,適用於電動車線束和母線等應用。這些焊接機對於連接鋰離子電池端子、箔繞電容器、薄鋁箔或銅箔以及電觸點至關重要。它們對於線束和連接器的生產至關重要。 SBT 的超音波金屬焊接技術通常會取代大型電纜焊接的傳統壓接和焊接方法。