SBT Ultrasonic與TE Connectivity合作，推動鋁製汽車線束的大規模生產
在最近的 2026年電子音樂節， SBT超音波 （股票代號：688392）與…簽署了策略合作協議TE Connectivity該合作關係致力於共同克服「完全」大規模生產中的瓶頸。 銅鋁替代在汽車產業，同時推動創新生態系統的建設與發展。
在「雙碳」目標、汽車輕量化趨勢以及產業對降低成本和提高效率的需求共同推動下，線束減重和銅替代已成為核心市場需求。與傳統的銅線相比，鋁線超音波焊接面臨許多技術難題。 SBT Ultrasonic 已成功克服了包括焊頭粘連、焊接速度不足和良率控制等關鍵瓶頸。 推出適用於全規格（0.5–4 mm²）低壓鋁線/電纜的整合式超音波焊接解決方案。此解決方案完美平衡了循環時間、接頭可靠性和整條生產線成本優勢，為鋁線束的工業化、大批量生產建立了核心技術基礎。
作為TE Connectivity創新生態系統中的重要合作夥伴，SBT Ultrasonic展示了其 用於小直徑鋁絲的超音波高速焊接機在展會上，作為自動化低壓鋁線加工生產線的旗艦設備，該機器可直接替代用於低壓銅線的傳統壓接工藝，並具有以下顯著特點：
1. 精確適應材料特性
- 數位頻率超音波系統： 配備先進的數位頻率系統，以優化微能量和微壓力的精確控制機制。
- 智能參數匹配： 根據特定焊絲直徑規格自動調整焊接參數。
- 完美固態鍵結：有效破壞鋁線表面的氧化膜，實現冶金級固態結合，同時消除斷線和過度變形等缺陷。
2. 針對高節拍量產進行了最佳化
不到 1 秒的焊接時間：將單一焊接週期保持在 1 秒以內，與汽車線束大量生產的高速節拍時間完美契合。
3. 先進的品質監控與追溯能力
該焊機配備內建的線上振動監測系統，可即時監控焊接過程，自動識別諸如欠焊、過焊和焊絲錯位等生產異常情況。此外，它還能記錄全面的焊接統計數據，實現整個製造週期的端到端數據可追溯性。
4. 最大限度降低管線改造成本
該焊接機採用高度整合且結構緊湊的設計，可輕鬆部署到現有的自動化低壓裝配線上。這種卓越的適應性使線束製造商能夠以最小的初始資本投入和生產線改造成本擴大生產規模。
此次合作標誌著在擴大部署方面邁出了重要一步 超音波技術 在汽車線束焊接領域，將「鋁取代銅」的過渡從局部驗證轉向全面工業應用。展望未來，SBT Ultrasonic將持續專注於核心超音波創新。透過與生態系統合作夥伴攜手合作，我們旨在推動汽車線束產業向更輕量化、低碳環保的未來邁進，從而促進全球新能源汽車市場的高品質發展。