超音波金属溶接機

SBT の金属スポット溶接システムは、より小さなゲージの金属の精密溶接を含む、さまざまな非鉄金属溶接用途に対応できるように設計されています。これらは、小型のスマートフォン バッテリーの繊細なアセンブリに対応できるだけでなく、大型の自動車用バッテリーや端子によってもたらされる課題にも対処できます。当社のスポット溶接機はすべて、スループットを最大化する完全自動化機能を備えています。

SBT CCS 超音波溶接システムは、バッテリーセルとモジュールのセル接触システムとして機能し、超音波金属溶接の分野で高速かつ正確なプロセス制御と最高の精度を提供します。

SBT 硬質超音波溶接機は、角柱セルとパウチセルの両方のタブを溶接するように設計されており、銅とアルミニウムの両方の材料に対応します。さまざまな非鉄金属溶接用途に簡単に適応できます。この機械は、より小さなゲージの非鉄金属だけでなく、バ​​ッテリー、太陽電池、自動車エアバッグ システム、コンデンサー、その他の重要なコンポーネントなどの繊細なアセンブリの精密溶接に最適です。

デュアルドライブ超音波ウェルダーは、堅牢な機械設計と正確な溶接プロセス監視を特徴とする、新しく開発された超音波スポット溶接機です。このデュアルドライブ超音波溶接機は、高い溶接品質と一貫性を保証し、SBT の超音波金属溶接技術がお客様に保証する優れた性能を保証します。

SBT 小型超音波ウェルダーは、堅牢な機械設計と正確な溶接プロセス監視を特徴とする新開発の超音波スポット溶接機です。この小型ウェッジ超音波溶接機は、高い溶接品質と一貫性を保証し、SBT の超音波金属溶接技術がお客様に保証する優れた性能を保証します。

SBT 標準ウェッジ超音波ウェルダーは、堅牢な機械設計と正確な溶接プロセスのモニタリングを特徴とする、新しく開発された超音波スポット溶接機です。この標準ウェッジ超音波溶接機は、高い溶接品質と一貫性を保証し、SBT の超音波金属溶接技術がお客様に保証する優れた性能を保証します。

品質、プロセスの信頼性、柔軟性は、最適なワイヤー ハーネス生産の典型です。 SBT 超音波ワイヤーハーネス溶接機は、生産ラインでこれらの特性を達成できるようにします。当社の溶接機は、銅だけでなくアルミニウムの端子やバスバーにケーブルを溶接することができます。 WE シリーズは、ケーブル ハーネスのほぼ全断面積範囲 (0.35 mm² ～ 25 mm²) をカバーします。 WS シリーズは、最大 25 mm² の断面を持つアルミニウム、銅、および混合継手の溶接に適しています。 WDシリーズは16mm2～50mm2に適しています。 WL シリーズは、最大 200 mm² の大きな断面積用に特別に開発されました。バスバー付きケーブルの接続も可能です。

SBT ULTRASONIC IGBT/SiC 端子超音波溶接機を使用すると、銅接続を IGBT モジュールの銅めっきセラミック プリント アセンブリ基板に直接溶接できます。高強度の溶接を確保しながらセラミック基板の割れを回避し、穴のない溶接面の完全接合を実現します。

SBT ULTRASONIC は、パワー半導体および車載パワーモジュール用ピンの超音波溶接のリーダーです。 SBT のピン超音波溶接機を使用すると、銅ピン、ホルダー、プレスフィット ピンを IGBT モジュールの DBC 基板にシームレスに溶接できます。
SBT ピン超音波ウェルダーは、従来のはんだ付けプロセスの必要性を排除し、より効率的で信頼性の高い代替手段を提供します。自動ニードル挿入、位置決め、溶接機能により、あらゆる溶接の精度と一貫性が保証されます。
比類のない溶接強度と信頼性を体験し、IGBT モジュールの DBC 基板を銅ピン、ホルダー、プレスフィット ピンに確実に接合します。超音波溶接プロセスにより、低抵抗と高い熱伝導効率が実現し、性能と寿命が最適化されます。
さらに、この高度なテクノロジーにより溶接後の洗浄が不要になり、時間とリソースが節約されます。 SBT ピン超音波溶接機でエレクトロニクス製造の未来を実現しましょう。高品質、効率的、コスト効率の高い溶接ソリューションの賢い選択です。