SBT Ultrasonic kooperiert mit TE Connectivity, um die Massenproduktion von Aluminium-Automobilkabelbäumen voranzutreiben.

Bei der jüngsten electronica 2026, SBT Ultraschall (Börsenkürzel: 688392) unterzeichnete ein strategisches Kooperationsabkommen mitTE-KonnektivitätDie Partnerschaft hat sich zum Ziel gesetzt, gemeinsam die Engpässe in der Massenproduktion von „vollständigen“ Produkten zu überwinden. Kupfer-zu-Aluminium-Substitution" im Automobilsektor, während gleichzeitig der Aufbau und die Entwicklung eines innovativen Ökosystems vorangetrieben werden.

Angetrieben durch die Synergie der Ziele zur Reduzierung von Kohlenstoffemissionen, der Leichtbautrends in der Automobilindustrie und der Nachfrage der Branche nach Kostensenkung und Effizienzsteigerungen, haben sich Gewichtsreduzierung und Kupfersubstitution in Kabelbäumen zu zentralen Marktanforderungen entwickelt. Im Vergleich zu herkömmlichen Kupferleitungen Ultraschallschweißen Die Herstellung von Aluminiumdraht steht vor zahlreichen technischen Herausforderungen. SBT Ultrasonic hat wichtige Engpässe erfolgreich überwunden – darunter das Verkleben der Sonotrode, unzureichende Schweißgeschwindigkeiten und Probleme bei der Ausbeutekontrolle.Einführung der integrierten Ultraschallschweißlösung für Niederspannungs-Aluminiumdrähte/-kabel in allen Spezifikationen (0,5–4 mm²). Diese Lösung vereint Zykluszeit, Verbindungszuverlässigkeit und Kostenvorteile für die gesamte Produktionslinie und bildet damit das technologische Rückgrat für die industrielle Massenproduktion von Aluminium-Kabelbäumen.

Als wichtiger Partner im Innovationsökosystem von TE Connectivity präsentierte SBT Ultrasonic seine Ultraschall-Hochgeschwindigkeitsschweißgerät für Aluminiumdrähte mit kleinem Durchmesserauf der Ausstellung. Als Flaggschiffgerät für automatisierte Niederspannungs-Aluminiumdraht-Verarbeitungslinien dient diese Maschine als direkte Alternative zu herkömmlichen Crimpverfahren für Niederspannungs-Kupferdraht und zeichnet sich durch folgende besondere Merkmale aus:

1. Präzise an die Materialeigenschaften anpassen

• Digitales Frequenz-Ultraschallsystem: Ausgestattet mit einem hochentwickelten digitalen Frequenzsystem zur Optimierung präziser Steuermechanismen für Mikroenergie und Mikrodruck.
• Intelligente Parameteranpassung: Passt die Schweißparameter automatisch an die spezifischen Drahtdurchmesservorgaben an.
• Makellose Festkörperbindung:Durch die effektive Zerstörung der Oberflächenoxidschicht auf Aluminiumdrähten wird eine metallurgische Festkörperverbindung erzielt, während gleichzeitig Defekte wie Drahtbruch und übermäßige Verformung vermieden werden.

2. Optimiert für die Massenproduktion mit hohem Takt

Schweißzeit unter einer Sekunde: Hält die einzelnen Schweißzyklen unter einer Sekunde und passt sich damit perfekt den hohen Taktzeiten der Massenproduktion von Kabelbäumen für die Automobilindustrie an.

3. Erweiterte Qualitätsüberwachung und Rückverfolgbarkeit

Ausgestattet mit einem integrierten Vibrationsüberwachungssystem ermöglicht das Schweißgerät die Echtzeitüberwachung des Schweißprozesses und erkennt automatisch Produktionsanomalien wie Unter- und Überschweißung sowie Drahtfehlausrichtung. Darüber hinaus protokolliert es umfassende Schweißstatistiken und gewährleistet so die lückenlose Datenrückverfolgbarkeit über den gesamten Fertigungszyklus hinweg.

4. Minimierung der Kosten für die Nachrüstung von Leitungen

Dank seines hochintegrierten und kompakten Designs lässt sich das Schweißgerät problemlos in bestehende automatisierte Niederspannungs-Fertigungslinien integrieren. Diese außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Kabelbaumherstellern, die Produktion mit minimalen Anfangsinvestitionen und geringen Kosten für die Linienanpassung zu steigern.

Diese Partnerschaft stellt einen bedeutenden Schritt nach vorn bei der Ausweitung des Einsatzes von Ultraschalltechnologie innerhalb der Kfz-Kabelbaumschweißtechnik, Übergang von der lokalen Validierung zur industriellen Anwendung des „Aluminium-für-Kupfer“-Verfahrens.SBT Ultrasonic wird sich auch künftig strategisch auf Kerninnovationen im Bereich Ultraschall konzentrieren. Durch die Zusammenarbeit mit Partnern im Ökosystem wollen wir die Automobil-Kabelbaumindustrie in Richtung einer leichteren und kohlenstoffärmeren Zukunft lenken und so die hochwertige Weiterentwicklung des globalen Marktes für Elektrofahrzeuge vorantreiben.